球形儲(chǔ)罐（以下簡(jiǎn)稱球罐）的現(xiàn)場(chǎng)組裝是球罐建造工程中的關(guān)鍵，特別是近年我國(guó)球罐大型化發(fā)展迅猛，進(jìn)口材料繁多，現(xiàn)場(chǎng)組焊焊接難度增大，施工機(jī)具增多，質(zhì)量要求不斷增高。因此選擇合理的施工方案，減少組裝應(yīng)力和焊接應(yīng)力，確保工程質(zhì)量，是業(yè)主、施工單位、監(jiān)理機(jī)構(gòu)追求的目標(biāo)。

　　一、球罐的組裝

　　隨著國(guó)內(nèi)球罐建造水平的不斷提高，特別是8000M3液化石油氣球罐的國(guó)產(chǎn)化，推動(dòng)了球罐向大型化發(fā)展的步伐。但大型化的球罐無(wú)法作焊后整體消除應(yīng)力熱處理，所以更大限度的減少球殼板壓制和安裝現(xiàn)場(chǎng)的組焊應(yīng)力，已經(jīng)引起廣大用戶的關(guān)注，在招投標(biāo)中往往成為中標(biāo)的重要條件。球殼板在不影響運(yùn)輸?shù)臈l件下，尺寸越來(lái)越大，其目的就是為了減少球殼的焊縫總長(zhǎng)度，從根本上提高球罐的安全運(yùn)行，這樣就減少了安裝現(xiàn)場(chǎng)的工程量，特別是減少了罐內(nèi)施焊對(duì)焊工身體的危害。

　　球罐組裝方案多種多樣，有散裝法，大片裝法，帶裝法等。安裝現(xiàn)場(chǎng)用施工設(shè)備和機(jī)具、工夾具繁多。組裝工藝、腳手架的搭板也不盡一致。本節(jié)就普遍采用的散裝法作一介紹。

　　1、上下段支柱、定位塊、吊耳的安裝

　　A、上、下段支柱的組對(duì)

　　大型球罐的支柱一般分兩段，支柱上段與赤道板的組焊已在制造單位完成，所以安裝現(xiàn)場(chǎng)需將支柱上、下段在平臺(tái)上組對(duì)焊接。組對(duì)前，先把赤道板放平墊實(shí)，然后分別畫出赤道板和支柱上段中心線，赤道板中心點(diǎn)為O，在赤道板中心線上找出兩點(diǎn)A和A’，使OA＝0A’＝A。對(duì)準(zhǔn)上段支柱與下段支柱中心線，在下部支柱定一個(gè)B點(diǎn)，找正支柱左右偏差，使AB＝A’B＝B。為檢查支柱上、下段同軸度，可通過(guò)赤道板上下口中心拉一細(xì)鋼絲，使下段與鋼絲平行，即C＝C’，然后進(jìn)行焊接與檢測(cè)。

　　B、定位塊的安裝

　　為調(diào)整球殼之間的間隙、錯(cuò)邊等，需在球殼板周邊焊一些臨時(shí)定位塊，其縱向間距為1.1～1.3M，環(huán)向間隙為0.55～0.8M，定位塊距球殼邊緣距離應(yīng)根據(jù)夾具的結(jié)構(gòu)而定。定位塊和吊耳的焊接應(yīng)和球殼的焊接采用同樣的焊接工藝，拆除時(shí)須采用碳弧氣刨或氣割切除，砂輪打磨，嚴(yán)禁用錘打掉。

　　定位塊一般是赤道板及以上裝在外側(cè)，下溫帶板及以下裝在內(nèi)側(cè)；但對(duì)有腐蝕介質(zhì)的球罐定位塊宜全部裝在外側(cè)，因球罐的腐蝕主要在焊縫和焊跡處。

　　C、吊耳的安裝

　　赤道板和上溫帶板以及上極邊板、側(cè)板、中板的吊耳裝一般是焊在外側(cè)，下溫帶、下極帶的邊板、側(cè)板、中板上的吊耳裝焊在內(nèi)側(cè)。

　　2、組裝方法

　　球罐常用的組裝方法有散裝法、分帶組裝法、半球組裝法和大片裝法等。但近幾年球罐向大型化發(fā)展較快，更多業(yè)主已認(rèn)識(shí)到球罐組裝應(yīng)力給使用造成的危害，所以散裝法是一種先進(jìn)的、組裝應(yīng)力比較低的方法。

　　以赤道帶為基準(zhǔn)的散裝法，施工工藝簡(jiǎn)便，所需起吊能力較小，使用起重機(jī)時(shí)間較少，是當(dāng)前使用最普遍的方法。組裝順序是先組裝赤道帶，將赤道帶調(diào)整合格后，再組裝其他各帶。

3、支柱的安裝

　　A、支柱用墊鐵找正后，每組墊鐵高度不應(yīng)小于25MM，且不宜多于3塊。斜墊鐵應(yīng)成對(duì)使用，接觸緊密。找正完畢后，點(diǎn)焊應(yīng)牢固。

　　B、支柱安裝找正后，應(yīng)在球罐徑向和周向兩個(gè)方向檢查支柱的垂直度。當(dāng)支柱設(shè)計(jì)小于或等于8M時(shí)，垂直度允許偏差為12MM；當(dāng)支柱高度大于8M時(shí)，垂直度允許偏差為支柱高度的1.5％，且不應(yīng)大于15MM。

　　二、球罐的現(xiàn)場(chǎng)焊接順序和焊工布置

　　1、球罐采用焊條電弧焊時(shí)，焊接順序和焊工布置應(yīng)符合下列要求：

　　A、球罐采用分帶組裝時(shí)，宜在組裝平臺(tái)上焊接各帶的縱、環(huán)縫，無(wú)損檢測(cè)合格后，再組裝成整體，然后進(jìn)行各帶之間的焊接。

　　B、球罐采用分片組裝時(shí)，應(yīng)按先縱縫后環(huán)縫的原則安排焊接順序。

　　2、為防止球罐變形，焊工的布置應(yīng)均勻，并同步焊接。

　　3、焊條電弧焊雙面對(duì)接焊縫，單側(cè)焊接后應(yīng)進(jìn)行背面清根。當(dāng)采用碳弧氣刨清根時(shí)，清根后應(yīng)采用砂輪修整刨槽和磨除滲碳層，并應(yīng)采用VT、MT或PT檢測(cè)方法進(jìn)行檢查。

　　焊縫清根時(shí)應(yīng)清除定位焊的焊縫金屬，清根后的坡口形狀應(yīng)一致。

　　4、藥芯焊絲自動(dòng)焊和半自動(dòng)焊時(shí)，球罐焊接順序應(yīng)符合下列要求：

　　A、球罐組裝完畢后，應(yīng)按先縱縫后環(huán)縫的原則安排焊接順序。

　　B、縱縫焊接時(shí)，焊機(jī)布置應(yīng)對(duì)稱均勻，并同步焊接。

　　C、環(huán)縫焊接時(shí)，焊機(jī)布置應(yīng)對(duì)稱，并按統(tǒng)一旋轉(zhuǎn)方向焊接。

　　5、焊接時(shí)起弧端應(yīng)采用后退起弧法，收弧端應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。

　　6、在距離球罐焊縫50MM處的制定部位，應(yīng)打上焊工鋼印，并作記錄。對(duì)不允許打鋼印的球罐應(yīng)采用排版圖記錄。

　　打鋼印的球罐應(yīng)采用排版圖記錄。

　　三、球罐焊縫返修及球殼板表面損傷修補(bǔ)

　　1、焊縫表面缺陷應(yīng)采用砂輪磨除，缺陷磨除后的焊縫表面若低于母材，則應(yīng)進(jìn)行焊接修補(bǔ)。焊縫表面缺陷當(dāng)只需打磨時(shí)，應(yīng)打磨平滑或加工成具有3：1及以下坡度的斜坡。

　　2、焊縫兩側(cè)的咬邊和焊趾裂紋必須采用砂輪磨除，并打磨平滑或加工成具有3：1及以下坡度的斜坡和焊趾裂紋的磨除深度不得大于0.5MM，且磨除后球殼的實(shí)際板厚不得小于設(shè)計(jì)厚度，當(dāng)不符合要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行焊接修補(bǔ)。

　　3、焊縫咬邊和焊趾裂紋等表面缺陷進(jìn)行焊接修補(bǔ)時(shí)，應(yīng)采用砂輪將缺陷磨除，并修整成便于焊接的凹槽，再進(jìn)行焊接。補(bǔ)焊長(zhǎng)度不得小于50MM。材料標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度大于或等于540MPA的球罐在修補(bǔ)焊道上應(yīng)加焊一道凸起的回火焊道，焊后再磨去多余的焊縫金屬。

　　4、焊接修補(bǔ)時(shí)如需預(yù)熱，應(yīng)以修補(bǔ)處為中心，在半徑為150MM的范圍內(nèi)預(yù)熱，預(yù)熱溫度應(yīng)取上限。焊接線能量應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)；焊接短焊縫時(shí)線能量不應(yīng)取下限值。焊縫修補(bǔ)后，有后熱處理要求的應(yīng)立即進(jìn)行。

　　5、焊縫內(nèi)部缺陷的修補(bǔ)應(yīng)符合下列要求。

　　A、應(yīng)根據(jù)產(chǎn)生缺陷的原因，選用適用的焊接方法，并制訂修補(bǔ)工藝。

　　B、修補(bǔ)前宜采用超聲檢測(cè)確定缺陷的位置和深度，確定修補(bǔ)側(cè)。

　　C、當(dāng)內(nèi)部缺陷的清除采用碳弧氣刨時(shí)，應(yīng)采用砂輪清除滲碳層，打磨成圓滑過(guò)渡，并經(jīng)滲透檢測(cè)或磁粉檢測(cè)合格后方可進(jìn)行焊接修補(bǔ)。氣刨深度不應(yīng)超過(guò)板厚的2／3，當(dāng)缺陷仍未清除時(shí)，應(yīng)焊接修補(bǔ)后，從另一側(cè)氣刨。

　　D、修補(bǔ)長(zhǎng)度不得小于50MM。

　　E、焊縫修補(bǔ)時(shí)，如需預(yù)熱，預(yù)熱溫度應(yīng)取要求值的上限，有后熱處理要求時(shí)，焊后應(yīng)立即進(jìn)行后熱處理；線能量應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)，焊短焊縫時(shí)，線能量不應(yīng)取下限值。

　　F、同一部位（焊縫內(nèi)、外側(cè)各作為一個(gè)部位）修補(bǔ)不宜超過(guò)兩次，對(duì)經(jīng)過(guò)兩次修補(bǔ)仍不合格的焊縫，應(yīng)采取可靠的技術(shù)措施，并經(jīng)單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可修補(bǔ)。

　　G、焊接修補(bǔ)的部位、次數(shù)和檢測(cè)結(jié)果應(yīng)做記錄。

　　H、各種缺陷清除和焊接修補(bǔ)后均應(yīng)進(jìn)行MT或PT檢測(cè)。當(dāng)表面缺陷焊接修補(bǔ)深度超過(guò)3MM時(shí)（從球殼表面算起）應(yīng)進(jìn)行RT檢測(cè)。

　　I、焊縫內(nèi)部缺陷修補(bǔ)后，應(yīng)進(jìn)行RT檢測(cè)或UT檢測(cè)，選用的方法應(yīng)與修磨前發(fā)現(xiàn)缺陷的方法相同。

　　6、球罐在制造、運(yùn)輸和施工中所產(chǎn)生的各種不合格缺陷都應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。

　　7、球殼板母材表面缺陷的修補(bǔ)應(yīng)符合下列要求。

　　A、球殼表面缺陷及工卡具焊跡應(yīng)采用砂輪清除。修磨后的實(shí)際厚度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)厚度，磨除深度應(yīng)小于球殼板名義厚度的5％，且不應(yīng)超過(guò)2MM。當(dāng)超過(guò)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行焊接修磨。

　　B、球殼板表面缺陷進(jìn)行焊接修補(bǔ)時(shí)，每處修補(bǔ)面積應(yīng)在50CM2以內(nèi)；當(dāng)在兩處或兩處以上修補(bǔ)時(shí)，任何兩處的邊緣距離應(yīng)大于50MM，且每塊球殼表面修補(bǔ)面積總和應(yīng)小于該球殼面積的5％。

　　當(dāng)劃傷及成形加工產(chǎn)生的表面?zhèn)鄣热毕莸男螤畋容^平緩時(shí)，可直接進(jìn)行焊接修補(bǔ)。當(dāng)直接堆焊可能導(dǎo)致裂紋產(chǎn)生時(shí)，應(yīng)采用砂輪將缺陷清除后再進(jìn)行焊接修補(bǔ)。表面缺陷焊接修補(bǔ)后焊縫表面應(yīng)打磨平緩或加工成具有3：1及以下坡度的平緩?fù)姑妫腋叨葢?yīng)小于1.5MM。